3D печатане на ментал вече не е футуристична идея – то променя реалността

До неотдавна се говореше за 3D печат като за нещо далечно – технология от бъдещето, подходяща основно за прототипи. Днес обаче нещата изглеждат различно. Металният 3D печат навлиза все по-дълбоко в реалното индустриално производство. Двама специалисти с дългогодишен опит в тази сфера – д-р Тим Ланцш от Fraunhofer ILT и д-р Щефан Лойдерс от voestalpine – споделят накъде върви този сектор и какво го движи напред.

Материалите вече се правят за самата технология
Едно от най-сериозните препятствия досега беше, че материалите, използвани за 3D печат, не са били създадени с идеята да се разтопяват слой по слой. Просто са взети от други индустрии. В момента обаче се работи върху формули и сплави, които пасват идеално на нуждите на адитивното производство. Това е огромна крачка напред, защото така се постига по-добро качество, по-малко отпадък и по-голяма сигурност в процеса.

Скъпо? Да. Но това не означава безполезно
Често се чува репликата: „Това е прекалено скъпо за масово производство.“ И да, има истина в това. Машините, металните прахове, поддръжката – всичко струва много. Но тук фокусът не е върху количеството, а върху стойността. Там, където е нужна висока прецизност, сложна геометрия или индивидуален подход – цената се оправдава. Още повече, че конкуренцията, особено извън Европа, започва да сваля цените на системите, което прави технологията по-достъпна.

Предимството не е само в машината – а в начина на мислене
Голяма част от стойността на адитивното производство идва не от самия процес, а от начина, по който мислим за дизайна. Вместо да се опитваме да „принтираме“ старите компоненти, каквито са – по-добре е да ги преосмислим. Това позволява да създадем части, които не просто работят – а работят по-добре, с по-малко материал и често с повече функции.

Устойчивост – не просто модна дума
3D печатът на метал има реален принос към устойчивото производство. За разлика от класическата обработка, при която често се отнема огромно количество материал (и той отива на боклука), тук се използва точно толкова, колкото е необходимо. Няма стружки, няма остатъци. Освен това, адитивно изработените инструменти често се използват за по-дълго, а когато се повредят – могат да бъдат ремонтирани, не изхвърлени.

Какво още пречи на навлизането му?
Най-често срещаните пречки в момента са:

Не всички материали все още са достатъчно „подготвени“ за този тип обработка;

Интегрирането в съществуващи производствени линии не е лесно;

Все още липсват ясни стандарти и правила, които да гарантират постоянство в качеството.

Но точно тук е фокусът на изследователите – в това да направят процесите по-надеждни, по-бързи и по-достъпни за компаниите.

Кой има най-голяма полза?
Ако се чудиш кои индустрии печелят най-много от адитивното производство – това определено са авиацията, медицината, автомобилостроенето от висок клас и моторните спортове. Причината? Там се търсят уникални, леки, прецизни компоненти – а 3D печатът е точно това, което ги прави възможни.

Зключение: Екипът на USS ONE Team очаква да се сдобие с 3D принтер за метал до края на 2025

Автор на статиата: Г.П.